Отделка собранных конструкций
Отделочные работы - следующий этап после сборки изделий и одновременно завершающий их изготовление.
Отделочные операции включают механическую отделку ювелирных конструкций - крацевание, шлифовку, полировку, матирование, гравировку, чеканку и химическую обработку.
Крацевание - это снятие с изделия налетов и накипи после травления, ликвидация заусениц, закругление острых кроток.
Изделие обрабатывают тонкой проволочной (проволочки из латуни или нейзильбера толщиной 0,15-0,25 мм) щеткой, действующей как гладило, с применением мыльного раствора, улучшающего скольжение проволочек. Во избежание образования на поверхности изделия Полосок, рисок необходимо многократно изменять направление движения щетки относительно обрабатываемой поверхности.
Шлифовка- операция, в результате которой поверхность изделия становится гладкой (7-9-й классы чистоты). В отличие от опиливания или резания шлифовка практически не изменяет форму. Шлифуют изделия механически (бормашиной со сменными шлифовальными кругами) и вручную (шлифовальный круг; абразивный брусок и кварц, корунд, алмаз, абразивный напильник, наждачная бумага). Для мокрой шлифовки (особенно серебряных сплавов) применяются пемза и сланец. Для доводки шлифования, как наиболее мягкий материал, используются шлифовальные угли в виде брусков нужного сечения (также смачиваются водой).
Полировка- операция, продолжающая предыдущую;
полировка превращает гладкую матовую отшлифованную поверхность в блестящую глянцевую.
Полировка ручным способом осуществляется полировочными палочками или кожаным напильником (обычным, обтянутым мягкой кожей), на которые наносится полировочная паста.
Механическая полировка в мастерской производится с помощью бормашины эластичными кругами из войлока или круглой щетки с нанесением полировочной пасты, доводится полировка тканевыми кружками, кожаными шайбами, щетками из ниток-пуховок. Полировочные пасты изготовляются на основе окиси хрома.
Матирование - одна из операций чистовой обработки изделия для получения равномерной матовой поверхности. Достигается применением вращающихся щеток (в несколько рядов подвижных пучков стальной или медной проволоки диаметром 0,05-1,2 мм), чеканов, травлением в спецрастворах.
В зависимости от применяемой технологии получают более или менее мелкозернистую (матовую) поверхность - однородно тусклую. С помощью матировочного чекана, на рабочей поверхности которого имеется гравированная насечка с перекрещивающимися штрихами, получают крупнозернистую поверхность с мелкой матовой насечкой.
Гравировка - вырезание на поверхности изделия при помощи штихеля (стального резца, вставленного в деревянную ручку) различных рисунков, узоров, орнаментов, монограмм.
В технологии художественного гравирования различают плоскостное (двумерное)-в плоскости поверхности изделия и обронное (трехмерное) гравирование, создающее рельефное изображение и даже скульптурные элементы из металла.