Эмалирование.
Эмаль - бесцветный стеклообразный сплав, состоящий из таких основных компонентов, как кварц, сода, мел, карбонат магния, окись свинца. Цветные эмали получают добавлением окислов различных металлов. Непрозрачные эмали получают добавлением окиси олова, криолита, фтора или костяного пепла. Эмалевую глазурь от стекла отличают более высокое тепловое расширение (чтобы не возникло напряжения между эмалью и сплавом после охлаждения); более низкая температура плавления, чем температура плавления основного металла. Качество расплава эмали испытывается на пробной пластине того же сплава. Нагревание эмали при обжиге должно быть равномерным (как при обжиге филиграни) - от слабого пламени к его усилению.
Различают следующие виды эмали:
-перегородчатая- рисунок из проволочных перегородок заполняют слоем эмали, а затем проволочные контуры удаляют;
- выемчатая (рельефная) - эмалью заполняют углубления на поверхности изделия, полученные гравированием, травлением, чеканкой;
-филигранная- комбинация перегородчатой и выемочной;
-оконная (просвечивающаяся)-основу для нее вырезают из листового сплава или делают из ажурной филиграни, нужное пространство заливают эмалью и обжигают;
-накладная- контурные фигуры из тонкой полосы, вырезанные по рисунку, эмалируют с обеих сторон;
-расписная- пластину покрывают прозрачной эмалью, наносят рисунок красками, обжигают, покрывают бесцветной эмалевой глазурью.
Более всего эмаль совместима с золотом, которое придает ей особую яркость.
Хороша эмаль и на серебре, но хуже с ним схватывается. А на меди - тускнеет и темнеет.
Технология эмалирования.
Для прочного схватывания с эмалью изделия тщательно очищают и обезжиривают. Перед эмалированием их обжигают, травят, крацуют, промывают в воде и сушат в опилках; если капли воды еще собираются на поверхности, значит, сохранились жировые следы и процесс очистки следует повторить. Перед нагреванием порошок эмали растирают в ступке с водой как можно мельче, что улучшит ее качество. Наносят эмаль на заданный фрагмент изделия небольшими порциями, кисточкой или узким шпателем. Масса эмали должна быть умеренно вязкой-жидкая будет растекаться по изделию, а чересчур вязкая неравномерно распределяется по рисунку. Для получения блестящего и ровного эмалевого слоя обжиг производится 3-4 раза. Затем следует процесс отбеливания в 15%-ном растворе серной кислоты. При необходимости эмалевое покрытие шлифуют карборундовым камнем, смачивая его водой, промывают и кратковременно обжигают.
Оксидирование - защитно-декоративная обработка серебра раствором сульфида аммония или полисульфида калия, именуемого "серная печень", для образования на поверхности серебряных изделий стойкой пленки сульфида.
"Серную печень" получают сплавлением 1 части серы и 1-2 частей сухого поташа в течение 15-20 минут, хранят в герметично закрытых емкостях из темного стекла.
При погружении изделия из серебра в нагретый до 60-70 град. С раствор "серной печени", в зависимости от времени выдержки и соотношения компонентов, можно получить окраску серебряного сплава от светло-серой до черной. Затем необходима тщательная промывка и расчистка непредусмотренных под чернение частей изделия непосредственно до поверхности для получения необходимого художественного эффекта.
Оксидирование золотого рельефа возможно лишь с помощью цианистого электролита с добавлением окислителя - 0,5 г/л двухромовокислого калия. Электроосаждение золота проводят из электролита, нагретого до 70'С при плотности тока 0,1-0,За/дм2 в течение 10-15 минут, и черная пленка обволакивает все изделие. Выступающие части полируются, чернеют только углубления рельефа.
Чернение имеет много общего с двумя предыдущими отделочными операциями. Чернь (смесь серебро-медь-свинец-сера) при прокаливании вплавляется в углубления в поверхности изделий, также преимущественно из серебра, поскольку именно этот металл создает наибольший цветовой контраст. Реже чернят золото. На меди, латуни, нейзильбере чернь не держится вообще.
Приготовление черни: под слоем буры сплавляют 1 часть серебра и 2 части меди, далее, в этот расплав вливают расплавленные в стальном ковше 3 части свинца, тщательно перемешивают и кипящую трехкомпонентную смесь вливают в тигель с нагретой желтой порошкообразной серой и выдерживают некоторое время в жидком виде; поскольку сера частично выгорает, ее понемногу восполняют;
затем черную смесь выливают в воду, где она становится твердой и хрупкой, как стекло (если ее можно согнуть, то необходимо переплавить). В ступке чернь растирают в смеси с флюсующей жидкостью раствора нашатырного спирта до получения мелкозернистого порошка. Наносят на изделие теми же технологическими приемами, что и эмаль. После заполнения рисунка нагревание прекращают, потому что сера выгорит и покрытие будет не гладким, а пористым. После остывания его обрабатывают напильником, травят, очищают наждаком, шлифуют, полируют и в завершение производят матирование поверхности пемзовым порошком.
Электрохимическое полирование, гальваническое золочение и серебрение.
Эти отделочные операции применяются на специализированных ювелирных предприятиях. Их осуществление требует соответствующей технической оснастки и очень сложных растворов для электролитов, которые к тому же вредны, особенно цианистые.
Преимущества ЭХП: более прогрессивный метод в сравнении с механическим; с его помощью обрабатываются с таким же качеством как открытые, так и труднодоступные фрагменты, то есть изделие все целиком.
Недостатками являются: сложность составления растворов для обработки изделий; недостаточный блеск их поверхности; серебряные сплавы вообще не подвергаются ЭХП.